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| 閥門的選型 發布時間：18-05-29 |
  化學生產設備中使用的大多數介質具有高毒性，易燃性，爆炸性和強腐蝕性等特點。操作條件復雜且要求高，操作溫度和壓力高。一旦閥門失效，光線會導致介質泄漏，嚴重時會導致設備停止工作。停產，甚至造成惡性事故。因此，科學合理地選用閥門不僅可以降低裝置的建造成本，而且可以保證生產的安全運行。 閥門選擇的要點 1，清除設備或設備中閥門的使用 確定閥門的工作條件：適用介質的性質，工作壓力，工作溫度和操作控制方法。 2，正確選擇閥門類型 閥門類型的正確選擇取決于設計師對整個生產過程和操作條件的全面掌握。選擇閥門類型時，設計師應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。 3，確定閥門連接的結束 前兩種最常用于螺紋連接，法蘭連接和焊接端連接。螺紋閥主要是公稱直徑為50mm或更小的閥。如果端口的尺寸過大，則連接的安裝和密封非常困難。 法蘭式閥門更容易安裝和拆卸，但它們是螺紋閥體積大，價格昂貴，因此適用于壓力和壓力范圍廣泛的管道連接。 焊接連接適用于更多的雕刻條件，比法蘭連接更可靠。但是，焊接連接閥很難拆卸和重新安裝，因此其使用受限于長期可靠的運行，或者使用條件和高溫場合。 4，閥門材料的選擇 除了考慮工作介質的物理性質（溫度，壓力）和化學性質（腐蝕性）之外，選擇閥體的材料，閥的內部部件和密封表面，介質的清潔度（有或沒有應該抓住固體顆粒。除此之外，還要參考國家和用戶部門的有關規定。 正確合理地選擇閥門材料可以獲得最經濟的使用壽命和最佳的閥門性能。閥體材料選擇的順序為：鑄鐵 - 碳鋼 - 不銹鋼，密封圈材料的順序為：橡膠 - 銅合金鋼-F4。 5，其他 此外，還應確定流過閥門流體的流量，壓力水平等，并使用現有數據（如閥門目錄，閥門產品樣本等）選擇合適的閥門。 常見的閥門選擇說明 1選擇閘閥 一般來說，應該首選閘閥。閘閥不僅適用于蒸汽，油和其他介質，也適用于含顆粒固體和高粘度的介質，適用于排氣和低真空系統的閥門。對于含有固體顆粒的介質，閘閥閥體應有一個或兩個清洗孔。對于低溫介質，應使用低溫專用閘閥。 2截止閥選擇說明 截止閥適用于對流體阻力有嚴格要求的管道，即對壓力損失較少的管道以及高溫，高壓介質管道或設備，適用于DN <200mm的蒸汽和其他介質管道; 對于小型閥門，可以使用截止閥，如針閥，儀表閥，取樣閥，壓力表閥等。 截止閥具有流量調節或壓力調節功能，但不需要高調節精度，并且如果管道直徑相對較小，應選擇截止閥或節流閥。 對于劇毒介質，應使用波紋管密封截止閥;但截止閥不宜用于高粘度，中等介質，顆粒易沉淀，不宜用作排氣閥和低真空系統的閥門。 3球閥選擇說明 球閥適用于低溫，高壓，高粘度介質。大多數球閥可以與懸架一起使用浮動固體顆粒的介質也可以根據密封材料的要求用于粉狀和顆粒狀介質; 全通球閥不適用于流量調節，但適用于需要快速開關的應用場合，便于意外緊急停機;通常具有嚴格的密封性能，磨損，收縮通道，快速開關動作，高壓截止（大壓差），推薦用于低噪音，氣化，操作扭矩小，流體阻力低的管路用球閥。 球閥適用于輕型結構，低壓切斷，腐蝕性介質;球閥是低溫，深冷介質的理想閥門;低溫介質管路系統和裝置應使用帶閥蓋的低溫球閥; 當選用浮動球閥時，閥座材料應承受球的負載和工作介質，而大直徑球閥在操作時需要較大的力，DN＆ge; 200mm球閥應使用蝸輪傳動;固定球閥適用于大口徑，高壓力的場合;另外，用于處理劇毒材料和易燃介質管道的球閥應具有防火，防靜電結構。 4節流閥選擇指示 節流閥適用于中等溫度和低壓力的場合。它適用于需要調節流量和壓力的部件。它適用于高粘度和固體顆粒介質，不能用作截止閥。 5旋塞閥選擇說明 旋塞閥適用于需要快速打開和關閉的應用。它們通常不適用于蒸汽和高溫介質。它們用于低溫，高粘度介質以及懸浮顆粒介質。 6個蝶閥選擇指示 蝶閥適用于大口徑（如DN> 600mm）和短長度的結構，以及需要流量調節和開關要求的場合，一般用于溫度的升高， 80°C，壓力＆le; 1.0MPa的水，油和壓縮空氣等介質;由于蝶閥相對于閘閥，球閥的壓力損失比較大，所以蝶閥適用于管路系統壓力損失不嚴格。 7止回閥選擇說明 止回閥通常適用于清潔介質，不應用于含有固體顆粒和高粘度的介質。當≤40mm時，最好使用升降式止回閥（只允許安裝在水平管道上）; DN = 50?400mm時，應采用擺動式升降式止回閥（可安裝水平管道和垂直管道，如安裝在垂直管道上，介質流量由下到上）; 當DN≥450mm時，應使用緩沖型止回閥; DN = 100?400mm時可選夾式止回閥;旋啟式止回閥可以設計用于非常高的工作壓力。 PN可以高達42MPa，并且可以適應任何工作介質和任何工作溫度范圍，這取決于殼體和密封件的材料。 介質為水，蒸汽，氣體，腐蝕介質，油品，藥品等。介質的工作溫度范圍為-196?800°C。 8隔膜閥選擇說明 隔膜閥適用于工作溫度低于200°C，壓力低于1.0 MPa的油，水，酸性介質和含有懸浮液的介質。它們不適用于有機溶劑和強氧化劑介質。 磨粒介質應選隔膜隔膜閥，采用隔膜隔膜閥參照其流量特性表;粘性液體，水泥漿和沉積介質應采用直通隔膜閥;除具體要求外，隔膜閥不應用于真空管路和真空設備。 閥選擇問題和答案 1.選擇執行機構時應考慮的三個主要因素是什么？ 執行機構的輸出大于閥門的負載，并且配合合理。 檢查標準組合時，考慮閥門指定的允許壓差是否滿足工藝要求。當壓力差較大時，計算閥芯的不平衡力。有必要考慮執行器的響應速度是否滿足工藝操作要求，特別是電動執行器。 2.與氣動執行機構相比，電動執行機構的特點是什么？輸出格式是什么？ 電力驅動源簡單方便的功率，推力，扭矩和剛度。但結構復雜，可靠性差。在中小規格比氣動更昂貴。常用于無氣源或無嚴格防爆和防爆。電動執行器有三種輸出模式：角行程，直線行程和多轉。 3.為什么角行程閥的壓差增大？ 角閥的截止壓差較大，因為閥芯或閥板上的介質產生的合力在旋轉軸上產生非常小的扭矩，因此可承受較大的壓差。蝶閥和球閥是四分之一轉閥最常見的類型。 需要選擇哪些閥門用于流量？如何選擇？ 單密封型控制閥，如單座閥，高壓閥和不帶平衡孔的單密封套閥需要流向選擇。開放和關閉流量有優點和缺點。流通閥工作更穩定，但自清潔性能和密封性較差，且壽命短。關閉式閥門使用壽命長。清潔性能和密封性，但閥桿直徑小于閥芯直徑時穩定性差。 單座閥，小流量閥，通常選用單密封套筒閥打開，當沖洗或自我清潔要求時可選擇流量關閉。兩型快開特性控制閥選用流量密閉型。 5，除了單，雙座閥門和套筒閥門都有閥門的功能嗎？ 隔膜閥，蝶閥，O型球閥（主要基于切削），V型球閥（更大的調節比，剪切作用）和偏心旋轉閥都是具有調節功能的閥。 6.為什么選擇比計算更重要？ 與計算和選擇相比，選擇更重要和更復雜。由于計算僅僅是一個簡單的公式計算，它不是公式本身的準確度，而是給定工藝參數的準確度。 選擇中涉及很多項目，粗心選擇會導致選擇不當。這不僅浪費了人力，物力和財力，而且造成了不理想的結果，并帶來了使用中的一些問題，如可靠性，壽命和操作等。質量等。 7.為什么不能使用雙密封閥作為截止閥？ 雙座閥芯具有允許壓差的平衡力結構的優點較大，其突出的缺點是兩個密封面不能同時接觸良好，造成較大的泄漏。 如果是人為強行用來切斷場合的話，效果顯然不好，即使做了很多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 8.為什么雙座閥在小開度時容易擺動？ 對于單芯，當介質為流量開放型時，閥門具有良好的穩定性; 當介質為流體密封型時，閥門的穩定性較差。 雙座閥有兩個閥芯，下閥芯關閉，上閥芯打開。 這樣，當閥門在小開度下運行時，關閉式閥門元件容易引起閥門振動，這就是為什么雙座閥門不能用于小開度工作的原因。 9，直接單座調節閥有什么特點？應用程序在哪里？ 排放流量小，因為只有一個閥芯易于密封。標準排放流量為0.01％KV，進一步設計可用作截止閥。 由于不平衡力的大推力，允許的壓差很小。 DN100的閥門ΔP僅為120KPa。 小流通量。 DN100的KV只有120，通常用于泄漏小，壓力差不大的場合。 10.直通式雙座控制閥有什么特點？應用程序在哪里？ 允許的壓力差很大，因為許多不平衡力可以抵消。 DN100的閥門ΔP為280 KPa。 大流通量。 DN100的KV是160。 由于兩個線軸不能同時密封，泄漏量很大。標準排放流量是0.1％KV，這是單座閥10的倍數。直通式雙座調節閥主要用于不需要高壓差且泄漏不嚴格的場合。 11.為什么直行程控制閥的防堵性能差，角行程閥具有良好的防堵性能？ 直行程閥芯為垂直節流，介質為水平進出，閥腔內流道不可避免地轉動轉動，閥門流路變得相當復雜（形狀像倒“S”型）。這樣就有很多死區，為媒體的沉淀提供了空間，并且隨著時間的推移會造成堵塞。 節流閥的節流方向是水平方向，介質流向水平方向流出，容易帶走臟介質，而流動路徑簡單，介質的沉淀空間也很小，因此角閥的防堵性能很好。 12，在什么情況下需要使用閥門定位器？ 摩擦很大，需要精確定位。例如，高溫，低溫控制閥或帶柔性石墨填料的調節閥; 緩慢的過程需要改善閥門的響應。例如調整系統的溫度，水平，分析和其他參數。 需要增加執行機構的輸出力和切削力。例如，DN≥25的單座閥，DN> 100的雙座閥。閥壓降△P> 1MPa或進口壓力P1> 10MPa的場合。 在分程控制系統和控制閥的操作中，有時需要改變空氣開啟和空氣關閉的形式。 需要改變閥門流量特性的場合。 13.確定調節閥直徑的七個步驟是什么？確定計算的流量 - Qmax，Qmin 要確定壓差 - 根據系統特性選擇阻力比S，然后確定計算時的壓差（閥門完全打開）; 計算流量系數 - 選擇合適的計算公式圖表或軟件來查找KV的最大值和最小值; KV值選擇 - 根據所選產品系列中的KV最大值與第一個KV最接近，獲得主口徑; 檢查開度 - 當需要Qmax時閥門打開90％; Qmin時閥門打開10％; 檢查實際可調比率 - 一般要求應為10; R實際> R要求 口徑的確定 - 如果不合格重選KV值，然后驗證。 14，為什么套筒閥代替單座，雙座閥沒有這樣做？ 20世紀60年代出現的套筒閥在20世紀70年代在國內外得到廣泛應用。 20世紀80年代引入的石油化工廠套筒閥的比例相對較大。當時，很多人認為套筒閥可以取代單閥和雙閥。座閥，成為第二代產品。 直到現在，情況并非如此。單座閥，雙座閥和套筒閥全部同樣使用。這是因為套筒閥只是改善了節氣門，穩定性和維護性能比單座閥更好，但其重量，防堵和泄漏指標與單，雙座閥相一致，它怎樣才能取代單座，雙座閥？因此，他們只能一起使用。 15，為什么切斷閥門應該盡量使用硬密封？ 截止閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏量最低。截止效果當然好，但不耐磨，可靠性差。從小泄漏，密封性和可靠性的雙重標準來看，軟密封切割不如硬密封切割。 如全功能超輕型調節閥，密封和堆積耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10?7，已能滿足截止閥的要求。 16.為什么直行程閥桿更小？ 它涉及一個簡單的機械原理：大滑動摩擦和低滾動摩擦。線性閥的閥桿上下移動，填料被輕微壓下。它會緊緊包裝閥桿并產生較大的回差。 因此，閥桿設計得非常小，填料通常是PTFE填料，摩擦系數小，以減少回差，但問題在于閥桿很薄，很容易彎曲，填料壽命短。 解決這個問題的最好方法是行程閥桿是一種四分之一轉控制閥，其閥桿比直行閥桿厚2至3倍，并采用長壽命石墨填料。 閥桿剛度好，填料壽命長，摩擦力矩大。 它很小，返回的差異很小。 |
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