調節閥作為工業過程控制的終端執行器件，它隨著工業自動化水平的不斷提高，已成為工業自動化控制的關鍵設備。調節閥選擇的是否合適直接關系到工業控制品質的好壞，甚至關系到工業生產系統的安全。因此在實際生產過程中，根據工藝條件選擇合適的調節閥是非常必要的。

    1 簡介調節閥

    調節閥由執行機構和調節機構兩部分共同組成。它包括氣動、電動和液動執行器三大類。在化工生產中常用氣動執行器，其它兩種執行器只在特殊要求下采用。執行機構是調節閥的推動部分，調節機構是調節閥的調節部分，即閥門本身。緊急切斷閥調節機構與調節介質直接接觸，在執行機構的推動下，改變閥芯與閥座之間或阻流件的流通面積，從而達到調節控制介質流量的目的。

    1.1 調節閥的結構形式的選擇

    一般在振動大或噪聲大的場合應選用套筒閥較為合適，如在介質中帶有粘性或有微小顆粒時，選擇偏心旋轉閥較為合適。通常應用較廣泛的閥有直通單座閥、直通雙座閥、角型閥、蝶閥、球閥、隔膜閥等。在選擇閥的結構形式時，還需考慮調節介質的工藝條件和流體特性。

    1.2 調節閥氣開/氣關的選擇和調節器正反作用的確定

    調節閥氣開/氣關的選擇必須從工藝生產需要和安全要求方面考慮確定。原則是當信號壓力中斷時，應保證工藝設備和生產的安全，即保證調節閥失去信號壓力源時閥自動進入安全狀態。

    選定調節閥氣開或氣關形式后，必須根據閥的這一形式確定調節器的正作用和反作用，使調節閥和調節器構成一個負反饋的控制系統。即對于氣開閥，如果被控參數大于給定參數時，要求閥關小，那么調節器選用反作用；對于氣關閥，如果被控參數大于給定參數時，要求閥關小，那么調節器就選用正作用。

    1.3 調節閥的流量特性

    調節閥相對開度和通過閥的相對流量之間的關系稱為閥的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。

    Q/Qmax相對流量——調節閥在某一開度下的流量Q與全開度流量Qmax之比；

    し/L相對開度——調節閥的某一開度下的行程し與全行程L之比。

    由上式看出：通過閥的相對流量Q/Qmax是調節閥相對開度し/L的函數。通過調節閥的流量不僅與閥門的開度有關，還與閥門兩端的壓差有關，閥門前后壓差一定時的流量特性為閥門的理想特性，閥門前后壓差隨時變化的流量特性為閥門的工作特性。