近年來，我國的閥門生產技術取得了一定的成就，但是我國的閥門業(yè)由于受鑄造工藝水平的限制，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大。面對越來越激烈的閥門競爭市場和越來越緊張的資源市場，在鑄造環(huán)節(jié)中大量的浪費，不利于我國閥門業(yè)節(jié)約成本、也不利于我國閥門業(yè)在激烈的市場競爭中爭取更大的生存空間、更不利于閥門業(yè)長期發(fā)展。
據悉，2009年全國鑄件總產量為3530萬噸，連續(xù)10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，覆蓋汽車、能源、機床、管道泵閥、航空航天、工程機械等行業(yè)；但行業(yè)問題不容樂觀：企業(yè)規(guī)模小，產業(yè)集中度低，產品結構不合理，自主創(chuàng)新能力弱，裝備和工藝落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產業(yè)基礎依然脆弱。
為了節(jié)約生產成本，為閥門業(yè)騰出更多的生產空間，為了閥門業(yè)長期健康的發(fā)展，我國的閥門業(yè)必須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節(jié)約意識來達到；另一方面，則需要企業(yè)加大科研力度，研發(fā)新的鑄造工藝或者引進新的鑄造設備，以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費，達到節(jié)約生產成本，提高投入產出比的目的。
由于鑄造業(yè)自身存在的諸多突出問題，產能落后的企業(yè)將會被逐步淘汰，而由于國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業(yè)，所以會需要一個較長期的淘汰過程，但整體鑄件質量會逐步的提高，這對于下游的閥門業(yè)來說，是一次挑戰(zhàn)，生產成本提高和產品質量的提升。
在鑄造業(yè)發(fā)展過程中，閥門企業(yè)應該留意限電減排、用工短缺、國家政策等方面對鑄造業(yè)帶來的影響，同時多關注鑄造業(yè)的發(fā)展變化并根據企業(yè)自身經營狀況進行適當的調整！
|
