Q641F不銹鋼氣動球閥的密封特點和要求
Q641F 不銹鋼氣動球閥的核心特點是流阻系數比較小。因為其通道直徑即是管道內徑，不銹鋼氣動球閥的局部阻力損失僅為相同長度管道的摩擦阻力，即這種304不銹鋼氣動球閥的流阻是所有閥門中最小的。在火箭發射及其測試系統中，要求輸送管道的阻力盡可能小。
不銹鋼氣動球閥以其眾所周知的特性，廣泛用于各種管道系統的快速堵截、介質流量改變和自動控制，可以手動、電動或氣動驅動。
在氣動球閥的機能中，密封機能是其主要指標之一。
氣動球閥的密封結構主要由三部門組成，一是主閥體與副閥體之間的密封，通過密封調節墊片來實現；二是主閥體與閥桿之間的密封，通過尺度的V型填料或O型密封圈實現，形成球閥的外部密封結構。三是球體與主、副閥體之間的密封，由密封座實現，構成球閥的主要密封結構。主密封結構的密封機能影響球閥的工作機能，是球閥設計制造中的樞紐密封結構。本文將重點先容球閥主密封的非金屬密封，也稱為軟密封結構。
1、氣動球閥密封要求:
球閥的密封指標由內漏和外漏的要求決定，國家尺度劃定非金屬密封球閥的密封機能符合GB/T1392。
7.一般閥門壓力試驗的A級實施要求在試驗期間沒有可見的泄漏；航天行業尺度劃定地面燃氣管道系統球閥應在0。05MPa和1。在1倍公稱壓力的氣壓前提下，內漏率不應大于3×10-5pa·m3/s，且無氣泡逸出；在1點。在1倍公稱壓力的氣壓前提下，外部泄漏率應不大于1×10-5pa·m3/s，且無氣泡逸出。
2。影響氣動球閥密封機能的主要因素是:
影響球閥
緊急切斷閥密封機能的主要因素是密封面的粗拙度和球體的圓度。眾所周知，不管采用多么提高前輩的加工技術，都不可能完全消除球體的圓度誤差和密封面的微小缺陷。因此，為了達到良好的密封效果，保證加工工藝能夠實現，需要確定合適的密封表面粗拙度和球圓度參數。建議球形密封面粗拙度Ra的最大答應值為0。4m；當使用PTFE作為密封材料時，密封座粗拙度Ra的最大答應值為0。8米.球面的圓度公差按GB、T1184附錄2中的6級精度比較合適。
