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| 減壓閥常見(jiàn)故障 發(fā)布時(shí)間：21-04-09 |
減壓閥常見(jiàn)故障 1出口壓力幾乎等于入口壓力，沒(méi)有減壓 這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：壓力的入口和出口壓力減壓閥幾乎相等，并且出口壓力不會(huì)隨壓力調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。 原因和排除方法如下。 ①由于主閥芯或閥體孔底切槽邊緣上有毛刺，或者在閥芯之間的間隙中有污垢。主閥芯和閥體孔，或者由于主閥芯或閥孔的形狀和位置公差超出公差，產(chǎn)生了液壓夾緊，并且主閥芯卡在了最大開(kāi)孔由于開(kāi)口大，油不會(huì)減壓。 這時(shí)，可以根據(jù)上述條件采取去毛刺，清潔和修復(fù)氣門(mén)孔和氣門(mén)芯精度的方法將其消除。 ②因?yàn)橹鳉忾T(mén)芯和閥孔太緊，或者在組裝過(guò)程中閥孔或閥芯被拉起，閥芯卡在最大打開(kāi)位置。此時(shí)，可以選擇合理的間隙。 J型減壓閥的安裝間隙一般為0.007?0.015mm。在安裝之前，先將閥孔正確接地，然后再安裝閥芯。   ③主閥芯的短節(jié)流孔或閥座孔被堵住，自動(dòng)調(diào)節(jié)功能喪失。主閥的彈力將主閥推至最大開(kāi)度，該最大開(kāi)度變得筆直且不受阻礙，并且入口壓力等于出口壓力。 您可以使用φ1.0mm的鋼絲或壓縮空氣吹過(guò)孔口，然后在組裝前進(jìn)行清潔。 ④對(duì)于J型減壓閥，將帶孔口的阻尼元件壓入主閥芯，在使用過(guò)程中可能由于干擾不足而沖出。 打孔后，緊急切斷閥使入口和出口腔室的壓力相等且無(wú)阻尼，并且閥芯的上，下作用力區(qū)域相等，但出口腔室?guī)в袕椈桑虼酥鏖y芯始終處于該位置最大打開(kāi)壓力的最大值，因此出口壓力等于 入口壓力。 這時(shí)，有必要對(duì)外徑稍大的風(fēng)門(mén)進(jìn)行重新加工，并重新壓緊主閥芯。 ⑤JF型減壓閥，排油孔被一個(gè)出廠時(shí)油塞堵塞。 如果未擰出并使用油塞，則主閥芯的上彈簧腔會(huì)被機(jī)油卡住，從而使主閥芯處于最大開(kāi)度而不降壓。 J型直通閥是相同的。 如果J型板式閥設(shè)計(jì)為在不將L端口連接到油底殼的情況下安裝板，也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。 ⑥對(duì)于J型管式閥，易于安裝在拆卸和維修過(guò)程中，閥蓋會(huì)以錯(cuò)誤的方向旋轉(zhuǎn)90°或180°，這會(huì)阻塞外部排油口并防止機(jī)油排出。這將導(dǎo)致與上述情況相同的油捕集現(xiàn)象，并使主閥頂部最大打開(kāi)而不減壓。 修理時(shí)，請(qǐng)按正確的方向安裝閥蓋。 ⑦對(duì)于JF型減壓閥，如果頂蓋安裝方向錯(cuò)誤，則輸出油孔和排油孔 2出口壓力非常低，即使擰緊了壓力調(diào)節(jié)手輪，壓力也不會(huì)升高 ①減壓閥的進(jìn)，出口反向連接：板式閥的安裝板設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，管式閥的連接錯(cuò)誤。 J型減壓閥的進(jìn)口和出口與Y型溢流閥的進(jìn)口和出口恰好相反。 使用閥時(shí)，請(qǐng)注意閥上機(jī)油口附近的鋼制密封標(biāo)記P1，P2，L等，或查閱液壓組件的產(chǎn)品目錄，不允許有錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)或連接。 ②進(jìn)油壓力太低。在減壓閥芯孔口之后，出油口的輸出壓力會(huì)降低。此時(shí)，應(yīng)調(diào)查溢油閥故障等機(jī)油入口壓力低的原因。 ③減壓閥下游回路的負(fù)荷太小。 壓力如果無(wú)法確定作用力，請(qǐng)考慮在減壓閥的下游串聯(lián)節(jié)流閥以解決此問(wèn)題。 ④由于保留污物并且不要關(guān)閉；或先導(dǎo)提升閥嚴(yán)重刮花，閥座不圓且有間隙，導(dǎo)致先導(dǎo)閥芯和閥座孔不緊。 ⑤在拆卸和維修時(shí)，缺少的提升閥或提升閥未安裝在閥座孔中。 為此，請(qǐng)檢查提升閥的組裝或密封性。 ⑥主閥芯上的長(zhǎng)孔被污垢阻塞，如圖3-21所示，P2中的油腔不能通過(guò)長(zhǎng)孔e流入主閥彈簧腔，并且出油口P2的反饋壓力無(wú)法傳遞到先導(dǎo)錐。 在閥上，先導(dǎo)閥失去了調(diào)節(jié)主閥出口壓力的作用。 孔口堵塞后，主閥P。腔體失去了油壓p3的作用，使主閥成為彈簧力弱且僅主閥平衡彈簧的直動(dòng)式滑閥。因此，當(dāng)出口壓力非常低時(shí)，可以克服游絲的力。 ＃將減壓閥的節(jié)氣門(mén)關(guān)閉ymin，從而使進(jìn)口p1處的壓力通過(guò)ymin通過(guò)節(jié)氣門(mén)急劇降低至p2，從而使出口壓力不會(huì)升高。 長(zhǎng)孔應(yīng)暢通無(wú)阻。 ⑦先導(dǎo)閥彈簧壓力調(diào)節(jié)彈簧錯(cuò)誤地安裝在軟彈簧中，或者由于永久變形或由于彈簧疲勞而破裂，p2的壓力不高，只能將其調(diào)整為一定的低固定值，該值要比減壓閥低得多。閥的最大調(diào)節(jié)壓力。 ⑧由于壓力調(diào)節(jié)手柄無(wú)法擰到底 ⑨切斷閥閥蓋和閥體之間的密封不良，導(dǎo)致嚴(yán)重的漏油。 原因可能是O形圈缺失或損壞，壓力螺釘未擰緊以及在閥蓋加工過(guò)程中端面的平面度誤差，通常在周?chē)释剐危谥虚g呈凹形。 ⑩由于污垢，毛刺等原因，主閥芯被卡在較小的打開(kāi)位置，因此出口壓力低。 可以清洗和去毛刺。 3不規(guī)范，壓力波動(dòng)大，有時(shí)高噪音 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，J型減壓閥的壓力波動(dòng)為±o。 lMPa，JF類(lèi)型為±o。 3MPa，如果壓力超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，則壓力擺幅較大且壓力不穩(wěn)定。 ①J型和JF型減壓閥先導(dǎo)操作，先導(dǎo)閥溢流閥和溢流閥是常見(jiàn)的，因此造成較大壓力波動(dòng)的原因和消除方法可參考溢流閥的相關(guān)部分。 ②當(dāng)減壓閥的使用流量超過(guò)額定流量時(shí)流量大時(shí)，主閥經(jīng)常振動(dòng)，這使減壓閥不穩(wěn)定。此時(shí)，出油口的壓力具有上升，下降，上升和下降的周期，因此， 請(qǐng)務(wù)必選擇適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。 ③排出口L上的背壓大，也會(huì)引起大的壓力擺幅和不穩(wěn)定的壓力。排水管應(yīng)單獨(dú)回油。 ④彈簧變形或剛度不好且熱處理不好，導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，因此可以更換合格的彈簧。 n 4調(diào)節(jié)工作壓力后，出口壓力會(huì)自行增加 在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力用于控制控制裝置的壓力。電動(dòng)液壓換向閥或外部控制順序閥的油。更換電動(dòng)液壓換向閥或外部控制順序閥時(shí) 旋轉(zhuǎn)或工作后，減壓閥出口處的流量變?yōu)榱悖孕鑼毫Ρ３衷谠荚O(shè)定值## ＃壓力。 在這種情況下，由于閥出口流量為零，因此通過(guò)泄壓口的流量?jī)H是先導(dǎo)流量。 由于先導(dǎo)流量非常小，通常在2L / min以?xún)?nèi)，因此主閥泄壓口基本上靠近完全關(guān)閉位置。開(kāi)口很小。先導(dǎo)流從三角形凹槽或傾斜的錐面流出。如果主閥芯太松配合 或磨損太大，則泄漏會(huì)增加。根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性定理，這部分泄漏也必須從主閥芯孔流出，即流過(guò)孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏組成。孔的面積和主閥彈簧腔的油壓 不變彈簧腔的油壓由調(diào)節(jié)后的調(diào)壓彈簧的預(yù)壓縮確定。為了增加通過(guò)節(jié)流孔的流量，主閥下腔中的油壓將不可避免地增加。 因此，在調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力后，如果出口流量為零，由于主閥芯的松配合或過(guò)度磨損，出口壓力將增加。 排除方法 故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定 故障分析： 1。 空氣混入油中2。 孔口有時(shí)被阻塞 3。 滑閥和閥體內(nèi)孔的圓度超出規(guī)定，導(dǎo)致閥卡住 4。 彈簧變形或卡在滑閥中，使滑閥難以移動(dòng)或彈簧太軟 5。 鋼球不是圓形的，鋼球與氣門(mén)座不匹配，或者提升閥安裝不正確 消除方法： 1。 去除油中的空氣 2。 清潔孔口 3。 修理閥孔和滑閥 4。 更換彈簧 5。 更換鋼球或拆卸提升閥進(jìn)行調(diào)整 故障現(xiàn)象：二次壓力不高 故障分析： 1。 外部泄漏 2。 提升閥與閥座接觸不良 消除方法： 1。 更換密封圈，擰緊螺釘，并確保均勻的扭矩 2。 修理或更換 故障現(xiàn)象：無(wú)法降低壓力 故障分析： 1。 排出口被阻塞；排水管連接到回流管，并具有回流壓力 2。 主閥芯卡在完全打開(kāi)的位置 消除方法： 1。 排油管必須與回油管分開(kāi)，并分別返回油箱 2。 修理并更換零件。 檢查機(jī)油質(zhì)量 |
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