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| 管道閥門的安裝、分類及特性 發布時間：18-09-03 |
閥門是用于控制管道中流體的流量，壓力和流量的基本組件。 閥門是管道流體輸送系統中的控制部件。 它用于改變介質的通道截面和流動方向，具有導流，截止，調節，節流，檢查，分流或溢流減壓的功能。 用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極其復雜的自動控制系統中使用的閥門，具有各種尺寸和尺寸。 閥門的公稱直徑范圍從非常小的儀表閥到10米。 工業管道閥門。 1閥門分類 1.1按目的和角色分類 （1）截止閥主要用于切斷或打開介質流量。包括閘閥，截止閥，隔膜閥，球閥，旋塞閥，蝶閥，柱塞閥，球閥，針式儀表閥、緊急切斷閥 。 （2）調節閥主要用于調節介質的流量和壓力。包括調節閥，節流閥，減壓閥等。 （3）止回閥用于防止介質向后流動。包括各種配置的止回閥。 （4）轉向閥用于分離，分配或混合介質。它包括分配閥和各種結構的陷阱。 （5）當介質超壓時，安全閥用于安全保護。包括各種類型的安全閥。 1.2按主要參數分類 1.2.1按壓力分類 （1）真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 （2）低壓閥公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。 （3）中壓閥公稱壓力PN為2.5,4.0和6.4 MPa的閥門。 （4）公稱壓力PN為10.0~80.0 MPa的閥門。 （5）超高壓閥公稱壓力PN≥100MPa的閥門。 1.2.2按介質溫度分類 （1）高溫閥用于介質工作溫度t> 450°C的閥門。 （2）中溫閥用于中等工作溫度為120°C的閥門。 （3）常溫閥用于中等工作溫度-40°C≤t≤120°C的閥門。 （4）低溫閥用于中等工作溫度-100°C≤t≤-40°C的閥門。 （5）超低溫閥用于介質工作溫度t <-100°C的閥門。 1.2.3閥體材料分類 （1）非金屬材料閥門：如陶瓷閥門，玻璃鋼閥門，塑料閥門。 （2）金屬材料閥門：如銅合金閥門，鋁合金閥門，鉛合金閥門，合金閥門，蒙乃爾閥門，鑄鐵閥門，碳鋼閥門，鑄鋼閥門，低合金鋼閥門，高合金鋼閥門。 （3）金屬閥體襯里閥：如鉛襯閥，襯里塑料閥，襯里搪瓷閥。
1.3一般分類 該分類方法分為原理，功能和結構。它是目前和國際上最常用的分類方法。一般分為閘閥，截止閥，節流閥，儀表閥，柱塞閥，隔膜閥，旋塞閥，球閥，蝶閥，止回閥，減壓閥，安全閥，疏水閥，調節閥，底閥，過濾器，排水閥等。 2閥門特性 2.1使用特征 它決定了閥門的主要性能和使用范圍。閥門的特點是：閥門類別（關閉閥門，調節閥門，安全閥門等）;產品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等）;主閥部件（閥體，閥蓋，閥桿，閥盤），密封面材料）;閥門傳動方式。 2.2結構特征 它決定了閥門安裝，維修，維護等方法的一些結構特征。結構特點是：閥門的結構長度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（插環，螺紋環，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結構（旋轉桿，升降桿）等）。 選擇閥門的3個步驟和基礎 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質，工作壓力，工作溫度等。（2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動，電動，電磁，氣動或液壓，電氣聯動或電液聯動。 （4）根據管道輸送的介質，工作壓力和工作溫度確定所選閥門的外殼和內部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調節閥，安全閥等。 （6）確定閥門的形式：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等。 （7）確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同的需要確定允許的流動阻力，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數：結構長度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數量，以及閥門總尺寸。 （9）使用現有信息：閥門目錄，閥門產品樣品等來選擇合適的閥門產品。 3.2選擇節流閥，儀表閥，柱塞閥，隔膜閥，旋塞閥，球閥，蝶閥，止回閥，減壓閥，安全閥，疏水閥，調節閥，底閥，過濾器，排水閥等。 2閥門特性 2.1使用特征 它決定了閥門的主要性能和使用范圍。 閥門的特點是：閥門類別（關閉閥門，調節閥門，安全閥門等）; 產品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等）; 主閥部件（閥體，閥蓋，閥桿，閥盤），密封面材料）; 閥門傳動方式。 2.2結構特征 它決定了閥門安裝，維修，維護等方法的一些結構特征。結構特點是：閥門的結構長度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（插環，螺紋環，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結構（旋轉桿，升降桿）等）。
選擇閥門的3個步驟和基礎 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質，工作壓力，工作溫度等。 （2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動，電動，電磁，氣動或液壓，電氣聯動或電液聯動。 （4）根據管道輸送的介質，工作壓力和工作溫度確定所選閥門的外殼和內部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調節閥，安全閥等。 （6）確定閥門形式：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等 （7）確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同的需要確定允許的流動阻力，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數：結構長度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數量，以及閥門總尺寸。 （9）使用現有信息：閥門目錄，閥門產品樣品等來選擇合適的閥門產品。 3.2選擇閥門的依據 （1）所選閥門的目的，操作條件和控制方法。例如，泵房的泵出口閥的選擇必須首先滿足泵的啟動和停止以關閉閥門，以減少啟動電流和機器停止時對泵的影響。其次，當泵單元意外停止時，需要一個止回閥來快速關閉閥門。防止泵長時間反轉;第三，必須配備閥門以消除水錘，以確保泵機組的安全運行。在了解所選閥門的用途后，還必須了解安裝地點和使用條件，以便正確選擇閥門。如電動蝶閥+微型減速器的選擇閉式止回閥，電動蝶閥可以滿足閥門的啟停。微電阻緩閉止回閥用于防止水泵反轉和水錘。由于結構相對簡單，故障率低，但安裝長度長，防水性大。它適用于大型安裝空間，不需要能耗。高泵站用作小型泵站;液控緩閉單向閥可以滿足泵出口閥所需的三個功能，安裝長度小，防水性能相對較小，但由于結構復雜，采用高壓液壓系統，因此故障率高，維護困難，適合大型泵站安裝，備用單元較多;泵出口還可選擇多功能水泵控制閥，安裝長度小于電動蝶閥+微電阻慢閉止回閥，無電動或液壓系統空置，結構最簡單，故障率為非常低，而且水錘消除效果最好，但防水性能最高，適用于水錘較嚴重或無人值守的泵站使用。 （2）工作介質的性質：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否易燃，爆炸性介質，介質粘度等。 （3）閥門流體特性要求：流動阻力，流量，流量特性，密封水平等。 （4）安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，與管道的連接和連接尺寸，尺寸或重量限制。 （5）閥門的可靠性，使用壽命和防爆性能的附加要求。選擇參數時應小心：如果要將閥門用于控制目的，必須確定以下附加參數：操作方法，最大和最小流量要求，正常流量壓降，停機時壓降，最大值和閥門的最小入口壓力。 根據上述選擇閥門的基礎和步驟，有必要在合理和正確選擇閥門的情況下了解每種閥門的內部結構，以便對優選閥門做出正確選擇。 管道的最終控制是閥門。閥打開和關閉構件控制管中介質的流動模式。閥門流動路徑的形狀允許閥門具有一定的流動特性，在為管道系統選擇最合適的閥門時必須考慮到這一特性。
4選擇閥門的原則 4.1截止閥和開放式介質閥 流動通道是直通閥。通常使用的是蝶閥，閘閥等，它們具有小的流動阻力并且通常被選擇作為用于切斷和開放介質的閥門。向下關閉的閥門（截止閥，柱塞閥）由于其流動路徑而扭曲流動阻力高于其他閥門，因此使用較少。在允許較高流動阻力的情況下，例如當被輸送的介質是氣體時，可以使用向下關閉的閥門。選擇蝶閥時，當輸送介質含有較多雜質時，如輸送原水或污水，應使用水平蝶閥，因為閥軸是水平的，流道底部不易積聚碎屑和水垢，有利于保護閥板。密封圈。選擇閘閥時，應盡可能選擇閥門澆口底部的凹槽類型，以避免由于罐內碎屑積聚導致閥門泄漏。 4.2控制流量的閥門 通常選擇易于調節流量的閥門用于控制流量。下關閥（例如截止閥）適用于此目的，因為其閥座尺寸與閥蓋的行程成比例。旋轉閥（旋轉旋塞閥，蝶閥，球閥）和彎曲閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節流控制，但通常僅在有限的閥門尺寸范圍內提供。閘閥是圓形閥座的橫切運動，具有盤形擋板。它只有在接近關閉位置時才能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。 2.2結構特征 它決定了閥門安裝，維護，維護等方法的一些結構特征。結構特征是：閥門的結構長度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（塞環，螺紋環，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結構（旋轉桿，提升桿）等）。 選擇閥門的3個步驟和基礎 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質，工作壓力，工作溫度等。 （2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動，電動，電磁，氣動或液壓，電氣聯動或電液聯動。 （4）根據管道的介質，工作壓力和工作溫度確定所選閥門外殼和內部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調節閥，安全閥等。 （6）確定閥門形式：閘閥，截止閥，球閥，蝶閥，節流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等 （7）確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同的需要確定允許的流動阻力，流量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數：結構長度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數量，以及總閥門尺寸。 （9）使用現有信息：閥門目錄，閥門產品樣品等來選擇合適的閥門產品。 3.2選擇閥門的依據 （1）所選閥門的用途，操作條件和控制方法。例如，泵房的泵出口閥必須首先選擇泵啟動和停止以關閉閥門，以減少啟動電流和機器停止時對泵的影響。其次，當泵單元意外停止時，需要一個止回閥來快速關閉閥門。防止泵長時間反轉;第三，必須提供一個閥門來消除水錘，以確保泵裝置的安全運行。在了解所選閥門的用途后，了解安裝位置和使用條件以正確選擇閥門也很重要。如電動蝶閥+微型減速機選用閉式止回閥，電動蝶閥即可滿足閥門的啟動和停止。微電阻緩閉止回閥用于防止泵反轉和水錘。由于結構相對簡單，故障率低，安裝長度長，防水性大。它適用于大型安裝空間，不需要能耗。高泵站用作小型泵站;液壓控制的慢速關閉止回閥可以滿足泵出口閥所需的三個功能。安裝長度小，防水性能相對較小。但由于結構復雜，采用高壓液壓系統，故障率高，維護困難，適合大型泵站安裝，備用單元較多;泵出口還可選擇多功能水泵控制閥，安裝長度小于電動蝶閥+微電阻緩閉止回閥，無電動或液壓系統空置，結構最簡單，故障率極低，且水錘消除效果最好，但防水性能最高，適用于水錘嚴重或無人值守操作的泵站。 （2）工作介質的性質：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否易燃，爆炸性介質，中等粘度等。 （3）閥門流體特性要求：流動阻力，流量，流量特性，密封水平等。 （4）安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，與管道的連接和連接尺寸，尺寸或重量限制。（5）閥門可靠性，使用壽命和防爆性能的附加要求。選擇參數時應小心：如果要將閥門用于控制目的，必須確定以下附加參數：操作方法，最大和最小流量要求，正常流量壓降，停機時壓降，最大值和最小值閥門的入口壓力。 基于選擇上述閥門的基礎和步驟，有必要通過合理和正確選擇閥門來理解每個閥門的內部結構，以便對優選閥門進行正確選擇。 管道的最終控制是閥門。閥門打開和關閉組件控制管中介質的流動模式。閥門流路的形狀允許閥門具有一定的流量特性，在為管道系統選擇最合適的閥門時必須考慮到這一特性。 4選擇閥門的原則 4.1截止閥和開放式介質閥 流動通道是直通閥。通常使用的是蝶閥，閘閥等，其具有小的流動阻力并且通常被選擇為用于關閉和打開介質的閥。向下關閉的閥門（截止閥，柱塞閥）由于其流路而具有比其他閥門更小的扭轉流動阻力，因此使用較少。在允許較高流動阻力的情況下，例如當被輸送的介質是氣體時，可以使用它閥門關閉了。選擇蝶閥時，當輸送介質中含有較多雜質時，如輸送原水或污水，應使用水平蝶閥。由于閥軸是水平的，流道的底部不易積聚碎屑和水垢，這有利于保護閥板。密封圈。在選擇閘閥時，應盡可能選擇閥門閘門底部的溝槽類型，以避免由于油箱中的碎屑堆積導致閥門泄漏。 4.2控制流量的閥門 通常選擇易于調節流量的閥門來控制流量。截止閥（例如截止閥）適用于此目的，因為其閥座尺寸與閥蓋的行程成比例。旋轉閥（旋轉旋塞閥，蝶閥，球閥）和彎曲閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節流控制，但通常僅在有限的閥門尺寸范圍內提供。閘閥是圓形閥座的橫切運動，具有盤形擋板。當它接近關閉位置時，它只能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。 |
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