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| 液壓蝶閥產品使用說明書 發布時間：18-04-30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
液壓蝶閥產品使用說明書  首先，使用和性能規格 1，使用 該閥是一個液壓控制的止回閥，使用液壓油源進行操作。這是最新一代的液壓蝶閥。它具有截斷和不可逆的功能。它可以用作兩個閥門上的閥門，并且可以根據預先調整的程序實現閥門關閉，可以分為兩個階段：快速關閉和慢速關閉。它可以用于突然停電或事故。介質的水錘損傷和反向流動導致泵單元反轉的顯著消除和抑制，這是保證泵單元和管網系統安全可靠運行的有效裝置。 2，性能規格：
1，型號說明  2，執行標準 結構長度執行GB12221-1989 法蘭執行GB9113-2000三是結構，特點，參數和工作原理 1，結構 該閥主要由閥體，液壓裝置，液壓站，電控箱組成。閥門的尺寸顯示在附圖中。 2.特點 （1）該閥采用蓄能器代替重錘式液壓蝶閥的重量，并將錘錘的勢能轉換為流體壓力。設計合理，體積小，重量輕，結構簡單，功能齊全。靈活可靠，外形美觀，節能省電，維修方便等優點。 （2）閥門具有比較完整的液壓系統和可靠的電氣控制系統。它可以在現場或遠程操作。它很容易操作和使用。 閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離安裝;閥體可以水平或垂直排列。可選的現場條件。 3，閥門開關特性 閥門采用金屬硬密封結構，閥門通過油缸和閥軸驅動的曲軸旋轉90°，實現閥門的開閉。通過調整氣缸上的調整塞來調整氣門的關閉參數。調整方法如表1所示，用于調試。閥門打開，快速和慢速關閉時間在工廠設置。如果合同協議要求訂單家庭需要執行。 如果訂購用戶不需要它，則快速關閉時間被調整為5秒，慢速關閉時間被調整為15秒，并且快/慢關閉切換角度被設置為快速關閉90°?25°并且慢 關閉25°?0°。 閥門開啟時間設定在30至60秒內。 關閉快慢時間并調整角度，如圖（1）所示。 在打開和關閉時間內調整液壓站上的節流閥20。
 4，液壓工作原理 （1）定期工作 1）啟動油泵：供電后，啟動電機驅動油泵運行。液壓油通過油泵1→止回閥26，過濾器2→止回閥3→蓄能器開關5→蓄能器6.在該線路上，電接觸點7的壓力控制系統的壓力水平。當蓄能器油壓達到高壓時，油泵停止供油。當蓄能器壓力低于設定的下限壓力時，電接觸壓力計7發信號通知油泵馬達以操作油泵。 當不輸出開關閥的指令時，電磁閥11和電磁閥19不通電，并且閥處于停止鎖定狀態。蓄能器6的液壓動力通過蓄能器開關5→插裝閥9→截止閥17→汽缸具有桿腔。由于電磁閥19處于未充電狀態，所以液壓油進入插裝閥12的大空腔，并且插裝閥12關閉。因此，氣缸的無桿液壓油不通過21,22→18→12，活塞不動，閥門保持鎖定。 2）閥打開：按下打開按鈕，電磁閥11通電（電磁閥19未通電），液壓控制油通過電磁閥11和插裝閥9的大腔，關閉插裝閥9.同時，電磁閥11控制油位先導止回閥10和13，由此液壓壓力從蓄壓器6經由開關5→單向節流閥10，節流閥20→截止閥18→單向節流閥22→無桿腔的缸→推動活塞和連桿打開蝶閥。桿室中的油通過截止閥17→先導式止回閥13到達油箱。 3）閥關閉：當按鈕關閉時，電磁閥19通電并且電磁閥11斷電。插裝閥9的控制液壓油通過電磁閥11返回到罐中，并且插裝閥9打開。同時，電磁閥19通電，插裝閥12的控制液壓油經由電磁閥19返回到罐內，插裝閥12也處于打開狀態，動力油通過蓄能器6→蓄能器開關5→插裝閥9側進入盒并推動插裝閥的活塞打開。動力油從插裝閥的底部通過截止閥17流入活塞桿室。無桿腔室動力油通過單向節流閥22和行程節流閥21→截止閥18→插裝閥12的側面進入并提升插裝閥12的活塞和動力油流過插裝閥的底部。返回坦克。在關閉期間調節行程節流閥21的位置可以將閥的速度改變為25°±10°，并且通過快速接頭流量塞來調節快速關閉時間。緩慢關閉時間通過節流塞22進行調節。 4）停止在任何位置：在蝶閥開啟或關閉期間，按停止按鈕。兩個電磁閥都不通電。盡管液壓油通過插裝閥9進入桿室，但插裝閥12處于關閉狀態。缸體的無桿腔的油排不會熄滅，因此蝶板被鎖定在任何位置（此功能不能用于調節流量）。 （2）電動油泵直接提供壓力油開關蝶閥：（取下蓄壓器內的壓力油并關閉手動截止閥5）按閥門開關按鈕啟動電機，并將壓力油油泵分別進入油缸后端或前端可實現蝶閥的均勻開合。 （3）蓄能器附加壓力油：在正常情況下，蓄能器內的油壓為額定值（介于設定的上限和下限之間），當液壓系統處于長時間工作狀態時，由于當內部極少量泄漏導致油壓下降到一個固定值（下限值）（仍高于工作油壓值）時，電接點壓力表7發出信號啟動油泵電機。管線內充滿壓力油。 當壓力上升到設定的上限值時，電接點壓力表7發出信號，油泵電機停止工作。 （4）關于液壓系統的說明，請參閱液壓系統操作手冊。 （5）當電動泵不能工作時，可用手動泵24來補償蓄能器內的壓力，壓力可調節到14Mpa，并可采用正常程序。 手動泵也可用于在沒有動力的情況下操作閥門。 （6）為了在閥門操作過程中檢查和檢修液壓系統，在關閉截止閥17和18之后，將閥門留在原位（但不能長期使用），并切斷電源 進行檢查或修理。 5，電氣工作原理（附圖） 本地控制系統ZL的電源由開關電流OMRONH829-3024承擔。輸出電壓為24VDC，額定電流為4.6A。 自動壓力補償：泵驅動接觸器信號來自電接點壓力表的上下接點。當系統中的壓力低于下限設定值時，電接點壓力表的下接點與J1連接，通常由J1閉合。自鎖電路由常閉點J2組成。當油泵啟動時，蓄能器加壓。當系統壓力增加到電接點壓力表的上限設定值時，上限點打開，J2打開，J2常閉。 J1電路斷開。此時，J2通常由J1常閉點J2打開，使J2自持，油泵停止運轉，系統壓力保持在設定的上限值和下限值內。 操作控制：K是本地和遠程控制開關。現在以本地控制為例：打開閥門：21通過停止扭轉Q1接近215按下Q2打開閥門扭轉，215打開217關閉扭曲Q3關閉219，然后繼電器J3拉入，電磁閥F1通電并轉動很高通過F1將油加壓到氣缸的上腔，并推動連桿打開閥門。在閥門打開過程中（在打開閥門之前），可以按下Q1來停止扭轉，以使211和215中斷，使閥門0-90°可以在任何位置停止。關閉閥門：211通過停止制動211Q1常閉215，通過打開閥門常閉221，通過關閉閥門扭轉Q3,217和219。 J3釋放，電磁閥F1斷電，221和223導通。當J4拉入時，電磁閥F2通電并導通。此時，高壓油通過電磁閥F2進入氣缸的下部腔室。活塞被抬起并驅動連桿將其關閉。在關閉和關閉倉位的過程中，同樣如此。可能需要通過停止轉矩來暫時停止211-215，以便閥門在關閉過程中的任何點停止。由于開閥扭轉Q2和關閉扭轉Q3已經形成聯鎖線，因此在操作期間，閥可以直接從打開的閥轉換為關閉的閥或從關閉的閥轉換為打開的閥。 LX1和LX2上的兩個開關分別安裝在閥門開啟和關閉位置。它們被用作閥門位置的指示器。1，使201-225接通，XD2指示燈熄滅，就位抑制LX2,201-227接通，XD3指示燈亮，當閥門處于中位時，J3，J4不拉，所以201→LX1常 閉合229→LX2常閉231→繼電器J3常閉233→繼電器J4常閉至235，然后中性指示燈亮起。 主要零配件：
V.提升，安裝和存儲 1，起重 （1）運輸或安裝時，不要撞到氣缸，液壓站，蓄能器，電控箱，變速器和閥門。在運輸過程中，蓄能器應釋放空氣壓力，以免由于溫度變化而增加運輸過程中的壓力。 （2）起吊時應輕而輕，無強烈振動，以免損壞部件。 2，安裝 （1）安裝前，檢查閥門銘牌上的參數是否符合使用要求。 （2）閥體，蝶板密封面和內腔必須清潔，不允許有灰塵附著，檢查各零部件是否損壞和損壞，以及連接螺栓是否緊固。 （3）蝶閥全開位置調整（工廠調整，如有變化需重新調整）：調整方法如圖（2）所示，先將全開位置調整螺栓向上調整，直至蝶板完全打開（即活塞在所有桿伸入到位后，向下調整螺栓，然后擰緊連桿以消除機械連接間隙，然后擰緊螺母。 圖2）  （4）安裝形式： 1）閥門安裝和泵出口之間的距離取決于泵的布局。具體條件應遵循設計院的規定。應該大于2?6D。 2）按圖（3）所示安裝。 3）由于液壓蝶閥是防止水回流的止回閥，安裝時請注意水流方向上游的密封面，以及流向下游的閥軸。參見圖（4）。 （5）擰緊法蘭螺栓時，擰緊對角的螺栓，使螺栓均勻對稱擰緊。 3，保管 當閥門長期存放時，應將其放置在陰涼干燥通風的房間內。所有的加工表面都應該涂上防銹油。液壓系統應有防塵措施。油箱內的液壓油應完全排出以防止變質。電箱應受到保護。防塵措施不得存放在露天。 第六，使用和維權 為保證液壓設備的正常運行，用戶必須熟悉設備液壓系統的工作原理和液壓元件的結構，功能和功能，并應加強對液壓設備的日常維護和管理。即使液壓設備非常好，如果在不注意維護的情況下使用它，也會發生故障并且必須關閉機器進行維護。因此，維護可以使設備處于良好的性能狀態并延長使用壽命。 1.蓄電池的使用和維護： （1）蓄能器補充氮氣 1）蓄電池不得充滿氧氣，壓縮空氣或其他易燃氣體，以防爆炸。對于充滿壓力油的蓄能器，蓄能器中的壓力必須在充氣或拆卸前排空。 2）填充氮氣參數：液壓蝶閥的直徑DN≤600。氮氣壓力為8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，則應該填充到8.5Mpa。 DN≥700氮氣壓力應為9Mpa。如果低于7Mpa，應該填充。到9Mpa。 3）充氮法：將蓄電池和充氮器連接起來，分別轉動手柄。首先打開氮氣瓶上的截止閥，然后緩慢打開蓄能器上的充氣閥以使氣體充氣。需要壓力。也可以取出蓄電池并將其送到天然氣廠供應氮氣。在充氣時應緩慢進行以防止膀胱破裂。 （充氣應該通過注入一些液壓油，然后讓它出來保持潤滑）。 4）行排氣：如果蓄能器充氣壓力超過最大壓力，轉動旋轉充氣機工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，然后松開排氣閥排氣至所需壓力并關閉（ 緊縮）。 5）壓力表：旋轉充氣機上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，壓力表反映了氮氣壓力的值。 6）拆卸充氣機時，拆下工具內的氣體更為安全。 （2）檢查泄漏情況： 蓄液器充滿氮氣后，開始每周檢查一次膠囊壓力;每月一次，每月一次;每六個月一次，每六個月一次;每年一次，每年一次。定期檢查可以保持最佳使用條件，及時發現泄漏并及時修復和使用。 （3）檢驗方法： 1）分別打開和關閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現氣泡，泄漏將嚴重。修理。給予V.提升，安裝和存儲 1，起重 （1）運輸或安裝時，不要撞到氣缸，液壓站，蓄能器，電控箱，變速器和閥門。在運輸過程中，蓄能器應釋放空氣壓力，以免由于溫度變化而增加運輸過程中的壓力。 （2）起吊時應輕，重，不得有強烈振動，以免損壞部件。 2，安裝 （1）安裝前，檢查閥門銘牌上的參數是否符合使用要求。 （2）閥體，蝶板密封面和內腔必須清潔，不允許有灰塵附著，檢查各零部件是否損壞和損壞，以及連接螺栓是否緊固。 （3）蝶閥全開位置調整（工廠調整，如有變化需重新調整）：調整方法如圖（2）所示，先將全開位置調整螺栓向上調整，直至蝶板完全打開（即活塞在所有桿延伸到位后），向下調整螺栓，然后擰緊連桿以消除機械連接之間的間隙，然后擰緊螺母。 圖2） （4）安裝形式： 1）閥門安裝和水泵出口之間的距離取決于泵的布局。具體條件應遵循設計院的規定，一般應大于2?6D。 2）按圖（3）所示安裝。 3）由于液壓蝶閥是防止水回流的單向閥，安裝時請注意水流方向上游的密封面，水流方向下游的閥軸。參見圖（4）。 （5）擰緊法蘭螺栓時，擰緊對角的螺栓，使螺栓均勻并對稱擰緊。   3，保管 當閥門長期存放時，應將其放置在陰涼干燥通風的房間內。所有的加工表面都應該涂上防銹油。液壓系統應有防塵措施。油箱內的液壓油應完全排出以防止變質。電箱應受到保護。防塵措施不得存放在露天。 第六，使用和維權 為保證液壓設備的正常運行，用戶必須熟悉設備液壓系統的工作原理和液壓元件的結構，功能和功能，并應加強對液壓設備的日常維護和管理。即使液壓設備非常好，如果在不注意維護的情況下使用它，也會發生故障并且必須關閉機器進行維護。因此，維護可以使設備處于良好的性能狀態并延長使用壽命。 1.蓄電池的使用和維護： （1）蓄能器補充氮氣 1）蓄電池不能裝滿氧氣，壓縮空氣或其他易燃氣體，以免發生爆炸。對于充滿壓力油的蓄能器，蓄能器中的壓力必須在充氣或拆卸前排空。 2）填充氮氣參數：液壓蝶閥的直徑DN≤600。氮氣壓力為8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，則應該填充到8.5Mpa。 DN≥700氮氣壓力應為9Mpa。如果低于7Mpa，應該填充。到9Mpa。 3）填充氮氣方法：使用充氣器將蓄能器與氮氣瓶連接，并分別轉動手柄。首先打開氮氣瓶。閥門，然后緩慢打開蓄能器上的空氣閥門并充氣至所需壓力。也可以取出蓄電池并將其送到天然氣廠供應氮氣。在充氣時應緩慢進行以防止膀胱破裂。 （充氣應該通過注入一些液壓油，然后讓它出來保持潤滑）。 4）行排氣：如果蓄能器充氣壓力超過最大壓力，轉動旋轉充氣機工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，然后松開排氣閥排氣至所需壓力并關閉（ 緊縮）。 5）壓力測量：旋轉充氣機上的手柄并打開蓄能器上的充氣閥。壓力表反映了氮氣壓力的值。 6）拆卸充氣機時，拆下工具內的氣體更為安全。 （2）檢查泄漏情況： 蓄液器充滿氮氣后，開始每周檢查一次膠囊壓力;每月一次，每月一次;每六個月一次，每六個月一次;每年一次，每年一次。定期檢查可以保持最佳使用條件，及時發現泄漏并及時修復和使用。 （3）檢驗方法： 1）分別打開和關閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現氣泡，泄漏將嚴重。修理。為了補充氮。如果膀胱中沒有氮氣，閥門將被涂油。請拆卸并檢查氣囊是否受損。如果蓄電池泄漏，請擰緊連接。如果機油仍然泄漏，請卸下并更換相關部件。 灣拆卸蓄能器之前，必須排空裝置中的壓力油（通過打開手動截止閥5可排放排水器中的壓力油）。如果你想取出裝置內的膀胱，你必須使用充氣工具放開膀胱。氮氣，否則不得拆解取出。2，壓力繼電器或電接點壓力表： （1）壓力繼電器或壓力表在使用過程中應保持干燥和清潔并妥善保養。通常建議每六個月測試一次。如果在正常操作期間接觸不頻繁切換并且使用條件良好（例如負載變化緩慢，溫度變化小并且沒有外部振動效應等），則檢查周期可以適當延長。 （2）壓力繼電器或壓力表長期使用后，若發現微動開關操作失靈（影響工作可靠性），傳動機構磨損或連接線老化等應及時修理或更換。 3，液壓油： 液壓油的質量和清潔度直接關系到油泵和電磁閥的正常運行和使用壽命，以及液壓站的性能。 （1）本閥門液壓系統采用20＃或30＃液壓油或46＃防油，寒冷地區可選用20＃低溫液壓油，（注：低溫液壓油也可全季使用） ，每季度檢查一次液壓油樣品一次，檢查其清潔度和潤滑性。如果他們不符合要求或發現污染物（雜質，沉積物，水分，金屬，粉末，酸，堿等）應立即處置或更換，并徹底清潔油箱。（3）檢驗方法： 1）分別打開和關閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現氣泡，泄漏將嚴重。修理。為了補充氮。如果膀胱中沒有氮氣，閥門將被涂油。請拆卸并檢查氣囊是否受損。如果蓄電池泄漏，請擰緊連接。如果機油仍然泄漏，請卸下并更換相關部件。 灣拆卸蓄能器之前，必須排空裝置中的壓力油（通過打開手動截止閥5可排放排水器中的壓力油）。如果你想取出裝置內的膀胱，你必須使用充氣工具放開膀胱。氮氣，否則不得拆解取出。 2，壓力繼電器或電接點壓力表： （1）壓力繼電器或壓力表在使用過程中應保持干燥和清潔并妥善保養。通常建議每六個月測試一次。如果在正常操作期間接觸不頻繁切換并且使用條件良好（例如負載變化緩慢，溫度變化小并且沒有外部振動效應等），則檢查周期可以適當延長。 （2）壓力繼電器或壓力表長期使用后，若發現微動開關操作失靈（影響工作可靠性），傳動機構磨損或連接線老化等應及時修理或更換。 3，液壓油： 液壓油的質量和清潔度直接關系到油泵和電磁閥的正常運行和使用壽命，以及液壓站的性能。 （1）本閥門液壓系統采用20＃或30＃液壓油或46＃防油，寒冷地區可選用20＃低溫液壓油，（注：低溫液壓油也可全季使用） ，每季度檢查一次液壓油樣品一次，檢查其清潔度和潤滑性。如果他們不符合要求或發現污染物（雜質，沉積物，水分，金屬，粉末，酸，堿等）應立即處置或更換，并徹底清潔油箱。（2）換油要求： 1）不要混合不同等級的液壓油，更換新的機油或額外的油必須符合系統中使用的油品號的要求，并且通過測試，符合要求的指標。 2）更換機油時，必須將燃油箱，蓄能器，氣缸，軟管等中的舊油完全排空并沖洗干凈。 3）新油過濾后注入罐內，過濾精度不低于25um。 加油時要注意清理其他工具，如油桶，油箱口和油嘴。 4）油箱油位：蓄油器后，當油箱充滿油時，油位是油位指示器的最低線。 5）定期清潔機油濾清器并檢查是否有損壞。 更換有故障的機油濾清器。 （3）拆卸和維修注意事項： 1）拆卸時注意現場的清潔，不能將零件直接放在地面上。 2）清洗液壓站和液壓缸部件時，應使用清潔的柴油或煤油。安裝前不能用棉紗擦拭。 3）拆卸電機和油泵連接器時，請注意不要用錘子撞擊電機或油泵軸。 4）拆卸時，應注意不能安裝或遺漏密封件，應更換損壞的密封件。 4，潤滑： （1）無論機械運動如何，每月注油一次。 （2）活塞桿長時間伸出時，應定期擦拭，防止生銹。 （3）為了實現液壓設備的合理使用，操作人員還必須注意以下幾點： 1）不要隨意調整液壓系統，電子控制系統和聯鎖裝置，或任意移動每個限位沖擊塊的位置。 2）監控設備運行過程中的操作條件： a，壓力：系統壓力在規定范圍內穩定。 b，噪音，振動，無論有沒有例外。 C。漏油：整個系統沒有漏油。 d，電壓：是否保持額定電壓的+ 5％在15％以內。 3）液壓系統或電子控制系統發生故障時，不得擅自改動。 應立即通知維護部門分析原因并將其消除。 4）用于各種橡膠密封件的蓄能器中的橡膠囊應定期更換。 時間一般在五年左右，以便設備長時間保持良好狀態。 |
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