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| 防止閥門泄漏的原因和要害 發(fā)布時(shí)間：17-07-12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
防止閥門泄漏的原因和要害  閥門泄露已經(jīng)成為裝置中主要泄漏源之一，因此提高閥門的防泄漏能力至關(guān)重要。我們找到了解決閥門泄露的“方法”。原來，防止閥門泄漏，必須掌握閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的基本知識(shí)------閥門密封，這個(gè)才是重中之重。 密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。 造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的最主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。 閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來分析的。 1.液體的密封性 液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。 發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得出不同的結(jié)果。可以用水，用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。 因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來被排斥的液體，就會(huì)侵濕表面，發(fā)生泄漏。針對(duì)上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下，來實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。 2.氣體的密封性 根據(jù)泊松公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時(shí)，氣體分子就會(huì)以自由的熱運(yùn)動(dòng)流進(jìn)毛細(xì)管。 因此，當(dāng)我們?cè)谧鲩y門密封試驗(yàn)的時(shí)候，介質(zhì)一定要用水才能起到密封的作用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。 即使我們通過塑性變形方式，將毛細(xì)管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動(dòng)。原因在于氣體仍然可以通過金屬壁擴(kuò)散。所以我們?cè)谧鰵怏w試驗(yàn)時(shí)，一定要比液體試驗(yàn)更加的嚴(yán)格。 3.泄漏通道的密封原理 閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個(gè)部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下，如果要達(dá)到密封的狀態(tài)，就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。 因此，在進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)時(shí)，密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配。 4.閥門密封副 閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。 比如磨損顆粒，如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會(huì)得到改善，而不會(huì)變壞。 相反，則會(huì)使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對(duì)密封面的腐蝕情況等因素。如同磨損顆粒一樣，我們?cè)谶x擇密封件時(shí)，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。 因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項(xiàng)要求，就會(huì)使其密封性能大大降低。 1.密封副結(jié)構(gòu) 在溫度或密封力作用的變化下，密封副的結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生變化。而且這種變化會(huì)影響和改變密封副相互之間的作用力，從而使閥門密封的性能減小。 因此，在選擇密封件時(shí)，一定要選擇具有彈性變形的密封件。同時(shí)，也要注意密封面的寬度。原因在于密封副的接觸面不能完全吻合，當(dāng)密封面寬度增加，就要加大密封所需要的作用力。 2.密封面比壓 密封面的比壓大小影響著閥門密封性能大小和閥門的使用壽命。 因此，密封面比壓也是非常重要的一個(gè)因素。在相同的條件下，比壓太大會(huì)引起閥門的損壞，但比壓太小酒會(huì)造成閥門泄漏。因此，需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到比壓的合適度。 3.介質(zhì)的物理性質(zhì) 介質(zhì)的物理性質(zhì)也影響到閥門密封性能。這些物理性質(zhì)包括溫度，粘度和表面的親水性等。 溫度變化不僅影響著密封副的松弛度和零件尺寸的改變，還與氣體的粘度有著密不可分的關(guān)系。氣體粘度隨著溫度的升高或降低而增大或減小。 因此，為了減少溫度對(duì)閥門密封性能的影響程度，我們?cè)谶M(jìn)行密封副設(shè)計(jì)時(shí)，要把其設(shè)計(jì)成彈性閥座等具有熱補(bǔ)償性的閥門。 4.密封副的質(zhì)量 密封副質(zhì)量主要是指我們要對(duì)材料的選擇，匹配，制造精度上進(jìn)行把關(guān)。比如，閥瓣與閥座密封面很吻合，能提高密封性。環(huán)向波紋度多的特點(diǎn)，是其迷宮密封性能好。 閥門泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍，輕則會(huì)造成浪費(fèi)，或給生活帶來危險(xiǎn)，如自來水閥門泄露，重則導(dǎo)致嚴(yán)重后果的發(fā)生，如化工行業(yè)的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等，嚴(yán)重的威脅人身安全、財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境污染的事故。 閥門密封形式 2 大 形 式 密封件在閥門中也是十分關(guān)鍵的部件。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。 閥門的密封部位有三處： ? 啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處; ? 填料與閥桿和填料函的配合處; ? 閥體與閥蓋的連接處。 其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。 后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆 、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 解決密封問題不成輕，閥門跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，大多數(shù)問題都發(fā)生在這里。下面我們將了解一下閥門動(dòng)密封、靜密封問題。 NO1：動(dòng)密封 閥門動(dòng)密封，主指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏，是閥門動(dòng)密封中心課題。 >>>> 1.填料函形式 閥門動(dòng)密封，以填料函為主。填料函基本形式是： ? 壓蓋式 這是用最多形式。統(tǒng)一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)分。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。 ? 壓緊螺母式 這類形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。 >>>> 2.填料 填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對(duì)填料有以下要求： ? 密封性好 ? 耐侵蝕 ? 磨擦系數(shù)小 ? 順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力 經(jīng)常使用填料有： ? 石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時(shí)，密封效果欠安，總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另外一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。 ? 聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好耐侵蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。 ? 橡膠O形圈：低壓狀態(tài)下，密封效果優(yōu)秀。使用溫度受限制，如自然橡膠只能用于60℃。 ? 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯為多。 此外，例如，250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會(huì)減輕；有閥門，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶配合使用，密封效果便好些。為減輕對(duì)閥桿磨擦，有場所，可以加二硫化鉬(M0S2)或其他潤滑劑。 ▲發(fā)生泄漏時(shí) 對(duì)新穎填料，正進(jìn)行著索求。例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，模具中燒結(jié)壓制，可以到密封性能優(yōu)良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。 >>>> 3.波紋管密封 化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長，易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多，對(duì)閥門密封有了更嚴(yán)酷要求，有場所已沒法使用填料密封，發(fā)生了新密封形式－波紋管密封。這類密封不需填料，也叫無填料密封。 波紋管兩頭，與別零件焊死。當(dāng)閥桿升降時(shí)，波紋管伸縮，波紋管自己不漏，介質(zhì)便沒法泄出。為保險(xiǎn)起見，往往采用波紋管與填料兩重密封。 NO2：靜密封 什么是靜密封呢? ???靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。 >>>> 1.墊圈材料 ? 非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。 紙、麻、牛皮之類，有毛細(xì)孔，易滲透，使用時(shí)須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。 石棉制品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結(jié)構(gòu)致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，閥門自己和閥門與管子法蘭毗連中，使用極為普遍。 塑料制品，有很好耐侵蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。 橡膠制品，質(zhì)柔軟，各類橡膠劃分有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水能力。品種有自然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。 ? 金屬材料：一般說，金屬材料強(qiáng)度高，耐溫性能強(qiáng)。但鉛其實(shí)不這樣，僅取它耐稀硫酸特征。經(jīng)常使用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。 ? 復(fù)合材料：例如金屬包皮(內(nèi)部石棉)墊圈、組合波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。 >>>> 2.經(jīng)常使用墊圈性能 使用閥門時(shí)，往往具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。 ? 橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時(shí)不艱苦，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高方。自然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜跨越60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐侵蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強(qiáng)，可150℃介質(zhì)中使用。 ? 橡膠O形墊圈：斷面外形是正圓，有一定自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。 ? 塑料平墊圈：塑料最年夜特點(diǎn)是耐侵蝕性好,年夜部門塑料耐溫性能欠好。聚四氟乙烯為塑料之冠，耐侵蝕性能優(yōu)良，耐溫范圍比力寬闊，可-180℃～+200℃之內(nèi)持久使用。 ? 聚四氟乙烯包墊圈：充實(shí)闡揚(yáng)聚四氟乙烯優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)它彈性較差錯(cuò)誤謬誤，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐侵蝕，又有優(yōu)秀彈性，增強(qiáng)密封效果，減小壓緊力。 ? 石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它組分是60～80%石棉和10～20%橡膠，和填充劑、硫化劑等。它有很好耐熱性、耐冷性、化學(xué)穩(wěn)定性，貨源豐碩，價(jià)格廉價(jià)。使用時(shí)，壓緊力沒必要很年夜。它能粘附金屬，最好概況涂一層石墨粉，以免拆卸時(shí)費(fèi)勁。 ? 金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高壓。 ? 金屬異性墊圈? 透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。 橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。 錐面雙墊圈：用于高壓內(nèi)自慎密封。 此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中壓閥門中使用。 ? 金屬包皮墊圈：金屬既有優(yōu)秀耐溫耐壓性能，又有優(yōu)秀彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。 ? 波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合形式。 ? 環(huán)繞糾纏墊圈：是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起，環(huán)繞糾纏成多層圓形，斷面呈海浪狀，有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。 以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必需說明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有緊密親密關(guān)系，可以跨越，達(dá)不到，耐壓和耐溫性能，也是相互轉(zhuǎn)化，例如溫度高了，耐壓能力往往下降，這些細(xì)微問題，只能實(shí)踐中體會(huì)。 閥門密封材料 10 種 材 料 閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢？ ▲閥門密封材料很重要 下面就簡單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型。 1.合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 2.尼龍 尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。 3.聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。 4.鑄鐵 鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。 5.巴氏合金 巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。 6.銅合金 銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 7.鉻不銹鋼 鉻不銹鋼常用牌號(hào)有2Cr13、3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。 8.鉻鎳鈦不銹鋼 鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號(hào)為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。 9.滲氮鋼 滲氮鋼常用牌號(hào)是38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。 10.滲硼 滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。 閥門密封等級(jí) 從分類標(biāo)準(zhǔn)到選用 閥門密封等級(jí)，這個(gè)很重要，從分類標(biāo)準(zhǔn)到選用，針對(duì)國內(nèi)及國外，究竟應(yīng)該怎么選？ 一. 閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn) 國內(nèi) 目前我國比較常用的閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下兩種： ?中國國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門密封等級(jí)的分類國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》。 ?中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門密封等級(jí)的分類機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T 9092《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》。 國際上 目前國際上比較常用的閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下六種： 1.前蘇聯(lián) 為了按閥門的密封程度和規(guī)定的用途選擇產(chǎn)品，按密封程度對(duì)閥門進(jìn)行了分類。 2.國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO5208《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)》。 3.美國石油協(xié)會(huì)(APl) 美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 598--2004《閥門的檢查和試驗(yàn)》。 4.美國閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)(MSS) 美國閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制閥門的壓力試驗(yàn)》MSS SP61允許的閥門泄漏量要求如下： ?在閥門密封副中有一個(gè)密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏。 ?關(guān)閉時(shí)每一側(cè)的最大允許泄漏量應(yīng)是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時(shí)0．4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時(shí)120毫升。 ?止回閥允許的泄漏量可增大4倍。 5.美國國家標(biāo)準(zhǔn)／美國儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI／FCI)對(duì)控制閥 美國國家標(biāo)彬美國儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制閥閥座泄漏》。 6.歐盟標(biāo)準(zhǔn) 歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12266—1《工業(yè)閥門閥門的試驗(yàn)》第l部分。壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-強(qiáng)制性要求。 二. 閥門密封等級(jí)的選用 國內(nèi) 1.2009年7月1日實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T13927((工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 5208制訂的。 適用于工業(yè)用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。密封試驗(yàn)的分級(jí)和最大允許泄漏量與ISO 5208的規(guī)定相同。 該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB／T13927(通用閥門壓力試驗(yàn)》的修訂，與GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個(gè)等級(jí)。新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“泄漏等級(jí)的選擇應(yīng)是相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同中要求嚴(yán)格的一個(gè)。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時(shí)，非金屬彈性密封閥門按A級(jí)要求，金屬密封副閥門按D級(jí)要求?。”通常D級(jí)適用于一般的閥門，比較關(guān)鍵的閥門宜選用D級(jí)以上泄漏等級(jí)。 2.機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T 9092《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》是對(duì)ZB J16006的修訂。 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量是參照美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API598--1996制訂的。適用于石油工業(yè)用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。目前GB／T 9092正在修訂中。 3.工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意：國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T19672((管線閥門技術(shù)條件》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 14313和美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D制訂的。 國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 20173《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 14313制訂的。GB／T 19672和GB／T 20173這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則均同ISO 5208 A級(jí)和D級(jí)要求。因此，工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中給出。 國際上 1.前蘇聯(lián)對(duì)閥門密封等級(jí)分類主要是20世紀(jì)50年代應(yīng)用，隨著前蘇聯(lián)的解體，現(xiàn)大多數(shù)國家都不選用此密封等級(jí)分類，而是選用歐美標(biāo)準(zhǔn)的密封等級(jí)分類。 歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12266—1密封等級(jí)分類符合國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO 5208的規(guī)定，但缺AA、CC和EE三個(gè)等級(jí)。ISO 5208與1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個(gè)等級(jí)。ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)給出了與API 598和EN 12266標(biāo)準(zhǔn)幾個(gè)密封等級(jí)的比較。其他公稱尺寸密封等級(jí)的比較可按口徑計(jì)算泄漏量得出。 2.美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 598是美標(biāo)閥門最常用的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 制造商標(biāo)準(zhǔn)MSSSP61常作“全開”和“全關(guān)”的鋼制閥門的檢驗(yàn)，但不適用于控制閥門。美標(biāo)閥門通常不選用MSS SP61檢驗(yàn)。 API 598適用于下列API標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門密封性能試驗(yàn)： ?法蘭式，凸耳，對(duì)夾式和對(duì)焊連接止回閥 API 594 ?法蘭、螺紋和對(duì)焊連接的金屬旋塞閥 API 599 ?石油和天然氣工業(yè)用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥 API 602 ?法蘭和對(duì)焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥 API 603 ?法蘭、螺紋和對(duì)焊連接的金屬球閥 API 608 ?雙法蘭式，凸耳和對(duì)夾式蝶閥 APl609 工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對(duì)API 600((石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。API 600一2001(ISO 10434--1998)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥門的密封性能試驗(yàn)參照ISO 5208，但標(biāo)準(zhǔn)中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而不是采用ISO5208的密封等級(jí)分類法。 2009年9月實(shí)施的API 600標(biāo)準(zhǔn)中糾正了2001版中的這個(gè)矛盾，規(guī)定閥門的密封性能試驗(yàn)按照API 598，但沒有規(guī)定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設(shè)計(jì)中選用API 600和其密封性能試驗(yàn)API 598標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一定要明確標(biāo)準(zhǔn)的版本，確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的統(tǒng)一性。 3.美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D(ISO14313)《石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門》對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是： “軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A級(jí)(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級(jí)，但按B．4所述的密封試驗(yàn)，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D級(jí)的二倍，除另有規(guī)定。” 標(biāo)準(zhǔn)中注：“特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D級(jí)¨J。”因此，工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求，應(yīng)在訂貨合同中給出。 API 6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求中規(guī)定了在購方規(guī)定時(shí)制造廠要作的閥f J附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn)，以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。 依據(jù)閥門的類型、口徑和壓力級(jí)別選擇密封試驗(yàn)，可參考ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于長輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗(yàn)，可以提高閥門的合格品率。 選用高壓密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)使用工況實(shí)際條件，合理地選用閥門密封試驗(yàn)要求，可以有效地降低閥門的生產(chǎn)成本。 4.美國國家標(biāo)影美國儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)適用于控制閥密封等級(jí)的規(guī)定。 工程設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級(jí)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)要求較低，工程設(shè)計(jì)中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級(jí)，比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ級(jí)。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計(jì)，選用了金屬密封Ⅳ級(jí)要求，運(yùn)行良好。 5.另外工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意： API 6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標(biāo)準(zhǔn)要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量。
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